Giải pháp xử lý nước thải giấy dệt
Thị trường bìa các tông sóng toàn cầu dự kiến sẽ đạt khoảng 153,6 tỷ USD vào năm 2024 và dự kiến sẽ tăng lên 277,75 tỷ USD vào năm 2033, với tốc độ tăng trưởng kép hàng năm khoảng 4,9% - 5.0% trong giai đoạn này. Động lực cốt lõi của thị trường đến từ sự gia tăng dân số, nâng cao mức tiêu dùng và nâng cao nhận thức về vệ sinh.
Các tông sóng, là vật liệu đóng gói cốt lõi trong các lĩnh vực như hậu cần thương mại điện tử, thực phẩm, đồ uống và thiết bị gia dụng, nhu cầu thị trường của nó có mối tương quan chặt chẽ với các hoạt động kinh tế toàn cầu, xu hướng tiêu dùng trực tuyến và chính sách bảo vệ môi trường. Trong những năm gần đây, do sự phát triển bùng nổ của thương mại điện tử-và nhu cầu về bao bì bền vững ngày càng tăng, các tông sóng nhờ khả năng tái chế, tính chất nhẹ và khả năng bảo vệ chắc chắn đã trở thành một trong những loại bao bì-phát triển nhanh nhất.
I. Tổng quan về khách hàng xử lý nước thải giấy gợn sóng
Ngành giấy gợn sóng là một trong những ngành truyền thống gây ô nhiễm nặng. Nước thải phát sinh trong quá trình sản xuất đã gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến môi trường. Với các quy định về môi trường ngày càng nghiêm ngặt và nhận thức của người dân về bảo vệ môi trường được nâng cao, ngày càng nhiều doanh nghiệp giấy gợn sóng bắt đầu coi trọng việc xử lý nước thải và tìm kiếm các giải pháp xử lý nước thải chuyên nghiệp. Những khách hàng này bao gồm từ các nhà máy giấy cỡ nhỏ và vừa-đến các tập đoàn giấy và bột giấy lớn. Họ hy vọng đạt được việc xả thải hoặc sử dụng tài nguyên nước thải một cách tuân thủ thông qua các công nghệ xử lý nước thải hiệu quả, từ đó giảm tác động đến môi trường và nâng cao trách nhiệm xã hội cũng như khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp.
II. Xử lý nước thải giấy gợn sóng Nguồn nước thải giấy gợn sóng
Nước thải sản xuất giấy gợn sóng chủ yếu bắt nguồn từ các quy trình sản xuất khác nhau như nghiền bột, tẩy trắng, sản xuất giấy và chuẩn bị gỗ. Thành phần của nó rất phức tạp và tải lượng ô nhiễm cao. Cụ thể, nước thải sản xuất giấy gợn sóng chủ yếu bao gồm các loại sau:
1. Nước thải từ quá trình tráng trong sản xuất giấy gợn sóng
Trong quá trình sản xuất giấy gợn sóng, các quá trình như gia nhiệt giấy, tạo hình, bôi keo, cắt bìa giấy, in ấn sẽ phát sinh nước thải. Đặc biệt là trong hệ thống nạp và hồi của máy gấp nếp, do độ nhớt của chất kết dính tinh bột và tính nhạy cảm với vi khuẩn, nấm mốc, cặn, nhiễm bụi trong môi trường-nhiệt độ cao và độ ẩm-cao, một lượng lớn nước thải chứa chất kết dính tinh bột sẽ được tạo ra trong quá trình làm sạch. Chất kết dính tinh bột trong các loại nước thải này xâm nhập vào nước, khiến nồng độ COD (Nhu cầu oxy hóa học) và BOD (Nhu cầu oxy sinh hóa) trong nước thải tương đối cao.
2. Nước thải in mực gốc nước từ các tấm linh hoạt
Trong quá trình in giấy gợn sóng, các tấm linh hoạt được sử dụng. Loại mực này chủ yếu bao gồm nhựa-hòa tan trong nước, bột màu hữu cơ, dung môi và các chất phụ gia liên quan thông qua quá trình trộn và nghiền. Trong quá trình súc rửa thiết bị in, các chất màu này sẽ theo nước thải xâm nhập vào môi trường, dẫn đến cường độ màu cao và khó loại bỏ.
3. Nước thải từ quá trình nghiền giấy thải
Trong quá trình sản xuất giấy gợn sóng có độ bền-cao, việc nghiền giấy thải là một quy trình quan trọng. Giấy thải được nghiền nát, tiến hành loại bỏ cát nồng độ-cao, chọn bột giấy, tách sợi bột giấy đuôi, loại bỏ cát nồng độ-thấp kết hợp với chất lượng nặng, nồng độ bột giấy và nghiền bột. Những loại nước thải này chứa một lượng lớn các chất hữu cơ như lignin, cellulose và hemicellulose, là những nguồn gây ô nhiễm quan trọng trong nước thải.
4. Nước thải từ quá trình sản xuất giấy
Trong quá trình sản xuất giấy, bột giấy từ nhà máy giấy được vận chuyển đến bể chứa bột giấy và nhiều chất phụ gia khác nhau được thêm vào. Bột giấy được tạo thành được gửi đến máy bơm làm đầy xung-thấp để làm đầy và sau đó đến máy bơm làm đầy xung-nhỏ để làm đầy thông qua màn hình đường nối áp suất và đi vào máy chế tạo. Hộp bột giấy thủy lực WK phân phối đều bột giấy từ máy chế tạo và gửi đến máy tạo lưới có chiều dài đơn-. Trong quá trình này, nước trắng do bộ phận sản xuất giấy tạo ra được tái chế trực tiếp cho bộ phận nghiền bột, nước trắng dư thừa và nước thải lọc bùn được gộp lại và đưa đến trạm xử lý nước thải của nhà máy để xử lý.
5. Nước thải từ quá trình chuẩn bị gỗ
Trong quá trình chuẩn bị gỗ, việc bóc gỗ được cơ giới hóa chủ yếu được thực hiện trong thùng bóc. Có hai loại: phương pháp khô và phương pháp ướt. Nước thải từ khu vực bóc vỏ của xưởng chuẩn bị gỗ có chứa một lượng thành phần chiết xuất gỗ nhất định, tồn tại dưới dạng chất keo hòa tan và là nguồn gây độc quan trọng trong nước thải. Mặc dù phương pháp bóc ướt có thể thu được gỗ có chất lượng tốt hơn nhưng nó tạo ra một lượng nước thải và chất ô nhiễm nhất định.
6. Nước thải từ quá trình chuẩn bị nguyên liệu thô ngoài gỗ
Ở Trung Quốc,{0}}nguyên liệu thô ngoài gỗ được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp giấy và bột giấy bao gồm rơm lúa mì, rơm rạ, bã mía, tre và sậy. Lấy việc chuẩn bị nguyên liệu cỏ làm ví dụ, quy trình chuẩn bị nguyên liệu cỏ chủ yếu áp dụng phương pháp khô. Để ngăn chặn một lượng lớn bụi và mảnh cỏ bay vào gây ô nhiễm không khí, hầu hết các nhà máy đều bổ sung thêm thiết bị phun giảm bụi trong thiết bị thu gom và loại bỏ bụi. Kết quả là tình trạng ô nhiễm vào khí quyển giảm đi nhưng một lượng lớn chất lơ lửng được chuyển vào nước, tức là từ ô nhiễm không khí sang ô nhiễm nước. Đồng thời, mảnh vụn cỏ và một số chất-hòa tan trong nước trong nguyên liệu thô xâm nhập vào nước thải chuẩn bị, làm tăng BOD5 và CODcr trong nước thải.
III. Quy trình xử lý nước thải giấy gợn sóng
Để đáp ứng đặc điểm của nước thải giấy gợn sóng, chúng tôi đã thiết kế quy trình xử lý nước thải khoa học và hiệu quả, chủ yếu bao gồm các bước sau:
1. Giai đoạn-xử lý sơ bộ: Chức năng cốt lõi là loại bỏ các hạt tạp chất lớn, chẳng hạn như chất kết dính và tạp chất trong giấy thải, để đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động bình thường. Bước này rất quan trọng vì các loại giấy khác nhau đòi hỏi các phương pháp xử lý khác nhau.
2. Bể cân bằng: Dùng để điều tiết khối lượng, chất lượng nước thải, giúp quá trình xử lý tiếp theo hoạt động ổn định. Thiết kế bể cân bằng phải tính đến các yêu cầu về chất lượng nước đầu vào và chất lượng nước đầu ra để đảm bảo tiến độ và độ tin cậy của quá trình xử lý.
3. Bể lắng sơ cấp: Có tác dụng tách bùn khỏi nước một cách hiệu quả thông qua quá trình lắng, loại bỏ chất rắn lơ lửng và một số chất hữu cơ khỏi nước thải.
4. Bể tuyển nổi không khí: Dùng để loại bỏ dầu nổi và chất rắn lơ lửng, nâng cao hiệu quả xử lý nước thải.
5. Bể phân hủy kỵ khí: Thông qua hoạt động của vi sinh vật, chất hữu cơ bị phân hủy và chuyển hóa thành khí sinh học, có tải trọng hữu cơ cao, có thể tái chế thành năng lượng.
6. Bể oxy hóa tiếp xúc: Nó đạt được sự phân hủy chất hữu cơ thông qua hoạt động của vi sinh vật, với sự hình thành màng sinh học nhanh và thời gian khởi động-ngắn, mang lại lợi ích đáng kể cho môi trường.
7. Bể lắng thứ cấp: Nó thực hiện việc tách nước thải hiếu khí khỏi nước, với nước trong có thể tái sử dụng hoặc thải ra và cũng có thể đi vào quá trình xử lý sâu tiếp theo.
8. Bể chứa bùn và bể cô đặc bùn: Dùng để chứa và cô đặc bùn phát sinh trong quá trình xử lý, tạo điều kiện thuận lợi cho việc khử nước và xử lý bùn sau này.
9. Máy khử nước bùn: Thực hiện xử lý khử nước trên bùn tập trung, giảm thể tích bùn và tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận chuyển và xử lý.
Nước thải công nghiệp → Bộ lọc màn hình → Bể cân bằng → Lò phản ứng kỵ khí IC → Bể sinh hóa hiếu khí → Bể lắng thứ cấp → Xử lý nâng cao → Xả đạt tiêu chuẩn
IV. Nghiên cứu điển hình cụ thể về xử lý nước thải cho giấy gợn sóng
Shandong Zibo Wan Song Paper Industry Co., Ltd. Hệ thống sục khí hiếu khí cho ao xử lý nước thải
I. Giới thiệu công ty:
Sản phẩm chính của Shandong Zibo Wan Song Paper Industry Co., Ltd. là giấy nền bìa bìa sóng có độ bền trung bình-B và sẽ cung cấp các dịch vụ hậu mãi-có liên quan. Kênh bán sản phẩm của công ty chủ yếu bao gồm các nhà bán buôn, nhà máy đóng gói và nhà máy sản xuất thùng carton ở nhiều thành phố khác nhau trên cả nước. Mạng lưới bán hàng bao phủ toàn tỉnh, Chiết Giang, Hà Bắc, Thiên Tân và các tỉnh, thành phố khác. Công ty có 1 nhà máy xử lý nước thải, chịu trách nhiệm xử lý nước thải sản xuất giấy của công ty. Nước thải đã qua xử lý có thể được áp dụng cho máy giấy để hình thành nước tái chế.
II. Trang bị thêm sục khí hiếu khí
Nước thải sản xuất giấy chứa một lượng lớn sợi, bột giấy và các tạp chất lơ lửng khác. Các thiết bị sục khí cố định truyền thống dễ bị tắc nghẽn dẫn đến gián đoạn cung cấp oxy. Hệ thống "Một{2}}đến-Bốn" có thể nâng thiết bị sục khí lên để trực tiếp làm sạch bề mặt và không cần ngừng sản xuất để làm sạch, giải quyết cơ bản vấn đề tắc nghẽn tạp chất.
Trong quá trình sản xuất giấy, lưu lượng nước vào và nồng độ COD thường biến động theo sự điều chỉnh công suất sản xuất, điều này sẽ dẫn đến tải lượng hữu cơ của bể hiếu khí tăng đột ngột và tăng tiêu thụ oxy của vi sinh vật. Thiết bị sục khí này có thể điều khiển độc lập từng nhóm thiết bị sục khí và điều chỉnh linh hoạt lượng cung cấp thể tích không khí để phù hợp với-nhu cầu tiêu thụ oxy theo thời gian thực.
III. Hiệu ứng cốt lõi đạt được sau khi cài đặt
1. Nâng cao hiệu quả xử lý nước thải: Các bong bóng nhỏ do thiết bị sục khí tạo ra làm tăng đáng kể diện tích tiếp xúc giữa khí và chất lỏng, đồng thời tốc độ sử dụng oxy được cải thiện đáng kể. Nó có thể nhanh chóng duy trì lượng oxy hòa tan trong bể hiếu khí ở mức tối ưu 2-4mg/L, đảm bảo các vi sinh vật có thể phân hủy hiệu quả các chất ô nhiễm như COD và BOD, đồng thời chất lượng nước thải ổn định và vượt trội so với "Tiêu chuẩn xả chất ô nhiễm trong nước của ngành sản xuất giấy và bột giấy" (GB 3544-2018).
2. Giảm chi phí vận hành và bảo trì: Hiệu suất truyền oxy cao có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng của quạt; việc bảo trì không yêu cầu phải đổ hết nước trong bể hoặc -nuôi lại vi khuẩn, đồng thời chi phí bảo trì cho một nhóm giảm hơn 60% và chi phí vận hành và bảo trì hàng năm được tiết kiệm từ 30%-40%.
3. Đảm bảo hệ thống hoạt động liên tục và ổn định: Tránh tình trạng gián đoạn xử lý do tắc nghẽn thiết bị sục khí hoặc ngừng bảo trì, giảm nguy cơ suy giảm hoạt độ bùn và nước thải vượt quá tiêu chuẩn, đồng thời, thiết bị sử dụng vật liệu chống ăn mòn-có tuổi thọ trên 5 năm và độ ổn định vận hành đã được cải thiện đáng kể.
4. Đạt được nguồn cung cấp oxy chính xác và tiết kiệm năng lượng: Thiết kế nhóm "Một{1}}đến{2}}Bốn" có thể điều chỉnh lượng không khí cung cấp theo nhu cầu tiêu thụ oxy khác nhau ở các khu vực khác nhau của bể, tránh việc sục khí không đủ hoặc quá mức ở một số khu vực nhất định, giảm lãng phí năng lượng hơn nữa và đáp ứng các yêu cầu giảm tiêu thụ và tiết kiệm năng lượng của doanh nghiệp.
Dự án Trạm xử lý nước thải của Công ty TNHH Giấy Qinhuangdao Fuqingning Fengbang
Thông tin cơ bản: Nằm ở phía đông nam của thị trấn Shoulianding, có diện tích hơn 90 mẫu Anh. Nó áp dụng mô hình hoạt động đầu tư BOT, với tổng vốn đầu tư khoảng 150 triệu nhân dân tệ. Chất lượng nước đầu vào của hệ thống sục khí như sau: CODcr Nhỏ hơn hoặc bằng 2000mg/l, BOD5 Nhỏ hơn hoặc bằng 800mg/l, nitơ amoniac Nhỏ hơn hoặc bằng 50mg/l, tổng nitơ Nhỏ hơn hoặc bằng 400mg/l, và thể tích nước thiết kế là 1000m³/d. Sau khi xử lý sinh học bằng Thiết bị bảo vệ môi trường Quảng Bác của chúng tôi, chất lượng nước thải được thiết kế đạt CODcr Nhỏ hơn hoặc bằng 400mg/l.
• Quy trình xử lý: Áp dụng quy trình xử lý sinh học mương oxy hóa + xử lý tiên tiến + khử trùng bằng tia cực tím. Trong đó, mương oxy hóa Karusel là khâu cốt lõi trong xử lý nước thải, sử dụng vi sinh vật có trong bùn hoạt tính để phân hủy các chất ô nhiễm hữu cơ có trong nước. Phòng điều khiển trung tâm hoàn thành việc điều khiển tự động toàn bộ nhà máy và quản lý sản xuất.
• Khu vực dịch vụ: Khu vực dịch vụ bao gồm khu vực đô thị của huyện Fuqing và khu vực tập trung sản xuất giấy của Thị trấn Shoulianding. Nước thải đạt tiêu chuẩn A của "Tiêu chuẩn xả chất ô nhiễm cho các nhà máy xử lý nước thải đô thị (GB18918 - 2002)".
